Infrastrutture e costruzioni

I profili pultrusi TRIGLASS® in composito (VTR – GRP – PRFV – CFRP), rinforzati con fibra di vetro e/o carbonio, trovano un largo impiego nella realizzazione di infrastrutture e nelle opere civili in genere.
La leggerezza unita alle elevate caratteristiche meccaniche dei profili in vetroresina consente una rapida installazione in luoghi dove i mezzi di trasporto convenzionali faticherebbero ad arrivare: questo si traduce in grandi risparmi economici sia per l’impiego dei mezzi che nella forza lavoro necessaria per la messa in opera della struttura.
La durabilità intrinseca dei prodotti TRIGLASS® consente inoltre di abbattere sensibilmente i costi di manutenzione tradizionalmente elevati per strutture equivalenti realizzate in legno e materiali metallici.
L’isolamento termico ottenibile con l’impiego di profili pultrusi rende questi ultimi sempre più apprezzati da progettisti e tecnici che possono così riconoscere nei materiali compositi vantaggi unici impossibili da trovare nei materiali tradizionali.
Vi sono poi proprietà fisiche e chimiche peculiari dei materiali compositi che risultano essere l’unica soluzione a problematiche tecniche in luoghi specifici quali ad esempio:
• la radar trasparenza in tutte le infrastrutture aeroportuali
• l’autoestinguenza all’interno di tunnel autostradali e ferroviari
• la resistenza chimica negli impianti di trattamento acque
• l’anticorrosione in tutte le strutture presenti in ambienti marini
• la leggerezza in opere di restauro di beni culturali e privati
• l’elasticità e la facilità d’installazione in strutture realizzate in zone sismiche.


Cosa è possibile realizzare?

  • Arredo urbano
  • Camminamenti
  • Elementi per il taglio termico in prefabbricati
  • Finestre
  • Infrastrutture all’interno di tunnel
  • Pali per illuminazione pubblica
  • Pali porta bandiere
  • Ponti
  • Profili isolanti
  • Rinforzi strutturali
  • Riqualificazioni
  • Ristrutturazioni
  • Sistemi per facciate continue
  • Stabilimenti balneari
  • Strutture antisismiche
  • Strutture aeroportuali
  • Strutture in impianti per trattamento acque

I vantaggi dei nostri prodotti nel settore: Infrastrutture e costruzioni

I materiali compositi possono essere lavorati per mezzo di macchine tradizionali per la lavorazione del legno con l’accorgimento di impiegare utensili diamantati e/o specifici per la vetroresina. E’ possibile inoltre eseguire con facilità altre operazioni quali ad esempio collegamenti tramite bulloni, viti o rivetti, incollaggi e verniciatura

La natura polimerica dei materiali, le caratteristiche isolanti, la resistenza chimica ed agli agenti atmosferici e la pigmentabilità in massa permettono l’installazione e l’utilizzo dei compositi con manutenzioni pressoché nulle.

I materiali a base di fibre di vetro e polimeri termoindurenti hanno grandi capacità dielettriche. Entrambi i componenti sono intrinsecamente degli eccellenti isolanti elettrici. Questa proprietà si esplica attraverso ottimi comportamenti all’arco elettrico, al tracking e di resistività superficiale e volumica.

I materiali compositi a base di fibra di vetro hanno dei coefficienti di conducibilità termica molto bassi, intorno a 0,3 W/mK. Questa caratteristica offre notevoli vantaggi in tutte quelle applicazioni in cui un dispendio energetico avrebbe un impatto negativo, sia economico che funzionale, in particolare nel campo dell’edilizia e dell’isolamento termico in generale.

Il peso specifico dei materiali pultrusi è di circa 1.8 g/cm³, dunque molto più leggero dell’acciaio ( 7.85 g/cm³ ) e dell’alluminio (2.7 g/cm³). L’elevato rapporto prestazioni/peso permette la progettazione di strutture a basso impatto energetico. Inoltre la leggerezza influenza positivamente le attività legate alla movimentazione ed alla logistica. Un altro parametro legato a questo attributo è la bassa risposta alle forze inerziali in caso di progettazione in zona sismica.

Predire la durata dei materiali compositi è parte di uno studio che Top Glass ha condotto per molto tempo. Le conclusioni suggeriscono ottimi comportamenti anche all'esterno ed in condizioni atmosferiche avverse. Naturalmente particolari condizioni funzionali devono essere valutate in modo specifico ai fini della scelta delle materie prime più adeguate atte ad ottimizzare le proprietà meccaniche ed estetiche di lungo termine.

I profili in vetroresina sono trasparenti alle onde elettromagnetiche e non generano interferenza a livello di radio frequenza.

La vasta scelta di resine permette la progettazione di compositi con elevata resistenza agli agenti atmosferici. Pioggia, abrasione da particolato, radiazione UV e condizioni limite di temperatura sono facilmente controllabili per mezzo di diverse strategie formulative e/o di protezione superficiale.

Top Glass ha sviluppato da più di 20 anni prodotti conformi alle norme più restrittive di resistenza al fuoco. Grazie infatti alla formulazione e l’impiego di resine acriliche modificate secondo il proprio know-how Top Glass produce profili pultrusi con elevate proprietà di reazione al fuoco e con bassissima emissione di fumi opachi e/o tossici conservando ottime resistenze fisico-meccaniche.

L’ampia scelta di resine rende possibile la progettazione di materiali atti ad essere usati in contatto con svariate sostanze chimiche, in particolare a carattere acido, alcalino o solvente.

Le caratteristiche meccaniche dei compositi sono elevate e personalizzabili usufruendo dell’anisotropia delle strutture di rinforzo. Le proprietà più elevate sono in direzione longitudinale, coincidente con la direzione di esecuzione del processo di pultrusione: lungo questa direzione le resistenze sono paragonabili a quelle dell’acciaio. Nel caso di compositi unidirezionali i valori di resistenza longitudinale possono risultare anche tripli rispetti a quelli dell’acciaio. Contrariamente ai materiali metallici tradizionali, il comportamento dei profili pultrusi è elasto-fragile fino a rottura.

La struttura amorfa dei compositi si presta a resistere molto bene ad ampie escursioni termiche senza presentare fenomeni significativi di deformazione permanente delle sezioni. La risposta del materiale ai carichi applicati avviene praticamente sempre in campo elastico, con modesti fenomeni viscoelastici e conseguente stabilità.

I prodotti principali utilizzati nel settore Infrastrutture e costruzioni