Pultrusion

La Pultrusion (de l’anglais pull + extrusion, ou « traction et extrusion ») est :

– une technologie équivalente à l’extrusion, appliquée ici aux matériaux composites

– un processus continu idéal pour la production de volumes industriels

– parfaite pour obtenir des PROFILÉS RECTILIGNES À SECTIONS CONSTANTES sans limites de longueur

Les particularités technologiques traditionnelles de la pultrusion sont destinées aux utilisateurs qui ont besoin de profilés composites de hautes performances en direction longitudinale. Cependant, la disponibilité de renforts sous forme de tissus aux fibres de différentes orientations et de polymères  très tenaces, permet aujourd’hui de concevoir et de produire des profilés aux caractéristiques très élevées même dans des directions autres que longitudinales.

La technologie de pultrusion est économiquement avantageuse sur les ouvrages à grande échelle, pour les besoins en pièces longues (les limites de longueurs ne sont pas technologiques mais logistiques) et, naturellement, pour obtenir les nombreuses et diverses caractéristiques physico-mécaniques intrinsèques aux matériaux composites.

1 Le processus de production consiste au transport des fibres de renfort, alignées selon les exigences du processus comme du produit final, à travers une station d’imprégnation.
Durant cette phase, les fibres sont en contact avec une matrice polymère contenant la résine de base, les additifs, les catalyseurs, les pigments et les charges minérales, s’en imprégnant profondément.

2 TLes fibres imprégnées traversent ensuite une zone de préformage afin de prendre la configuration structurelle et la forme finale de la section du profilé désiré.

3 Le matériau ainsi préformé passe à l’intérieur d’un moule chauffé dans lequel se déroule une réaction de polymérisation qui génère la transition de l’état liquide à l’état solide de la matrice polymère.

4-5 L’état solide permet au mécanisme de remorquage de la machine de comprimer la surface du profilé grâce à des dispositifs spéciaux et de conduire le matériau à la dernière station où la découpe est effectuée selon la longueur prédéfinie .