Données Techniques
PROPRIETES PHYSIQUE, MECANIQUES ET ELECTRIQUES – Valeurs moyennes
PROPRIÉTÉ |
MÉTHODE
|
UNITÉ |
POLYESTER STANDARD |
POLYESTER AUTO EXTINGUIBLE |
ACRYLIQUE AUTO EXTINGUIBLE |
MECANIQUE | |||||
Résistance à la traction SL | ASTM D638 | MPa | 400 | 400 | 300 |
Module d’élasticité traction SL | ASTM D638 | GPa | 26 | 26 | 22 |
Résistance à la traction ST | ASTM D638 | MPa | 30 | 30 | 20 |
Module d’élasticité traction ST | ASTM D638 | GPa | 8 | 8 | 7 |
Résistance à la flexion SL | AST MD790 | MPa | 400 | 400 | 300 |
Module d’élasticité en flexion SL | EN 13706 | GPa | 25 | 25 | 21 |
Résistance à la flexion ST | ASTM D790 | MPa | 70 | 70 | 60 |
Module d’élasticité flexion ST | ASTM D790 | GPa | 7 | 7 | 6 |
Résistance à la compression SL | ASTM D695 | MPa | 220 | 220 | 160 |
Modulé d’élasticité compression SL | ASTM D695 | GPa | 18 | 18 | 15 |
Résistance à la compression ST | ASTM D695 | MPa | 70 | 70 | 55 |
Modulé d’élasticité compression ST | ASTM D695 | GPa | 7 | 7 | 6 |
Résistance au cisaillement SL | ASTM D2344 | MPa | 30 | 30 | 20 |
Module d’élasticité au cisaillement SL | EN 13706 (full scale) |
GPa | 3 | 3 | 2,4 |
Résistance au choc (CHARPY) | ASTM D5942 | kJ/m2 | 170 | 170 | 140 |
Force portante SL | ASTM D953 | MPa | 170 | 170 | 130 |
Force portante ST | ASTM D953 | MPa | 70 | 70 | 50 |
Coefficient de Poisson SL | ASTM D3039 | — | 0,28 | 0,28 | —- |
Coefficient de Poisson ST | ASTM D3039 | — | 0,12 | 0,12 | —- |
PHYSIQUE | |||||
Dureté BARCOL | ASTM D2583 | °B | 45 | 45 | 50 |
Poids spécifique | ASTM D792 | g/cm3 | 1,8 | 1,8 | 2 |
Teneur en verre (pourcentage au poids) | ISO 1172 | % | 58 | 58 | 48 |
Absorption d’eau | ISO 62 | % | 0,4 | 0,4 | 0,4 |
Coefficient de dilatation thermique | ISO 11359-2 | K-1 | 11X10-6 | 11X10-6 | 9×10-6 |
Conductivité thermique | EN 12667 EN 12664 |
W/mK | 0,3 | 0,3 | 0,35 |
TOXICITY INDEX | CEI 2037 part 2 |
/ | —- | <2 | <1 |
ELECTRIQUES | |||||
Rigidité diélectrique | ASTM D149 | kV/mm | 5 | 5 | 10 |
Constante diéletrique à 50Hz | ASTM D150 | — | 5 | 5 | 5 |
Facteur de perte diélectrique à 50 Hz | ASTM D7028 | — | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Résistivité électrique de surface | EN 61340 | Ω | 1012 | 1012 | 1012 |
Résistance à la piste électrique | EN 60112 | V | —- | —- | CTI 600 |
VALEURS RELATIVES AUX PROFILÉS EN FIBRE DE VERRE RENFORCÉE (FIL CONTINU MAT/ROVING) POLYESTER – ACRYLIQUE PROFILÉS D’ÉPAISSEUR SUPÉRIEURE À 3 MM SL = sens longitudinal – ST = sens transversal Tolérances moyennes pour les propriétés mécaniques se référant à la direction longitudinale : +/- 10 % Nous garantissons au mieux l’exactitude des données présentes dans cette fiche technique, cependant, nous ne serons pas tenus responsables de l’usage qui en serait fait. |
PROPRIETES DE REACTION AU FEU – Valeurs moyennes
PROPRIÉTÉ |
MÉTHODE
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UNITÉ |
POLYESTER STANDARD |
POLYESTER
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ACRYLIQUE
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Classification M | NF P 92-501 | Class | —- | M3/M2 | M1 |
Classification F | NF F 16-101 | Class | —- | F2 | F0 |
Propagation des flammes en surface | BS 476 part 7 | Class | —- | 3 | 1 |
Densité de fumée | BS 6853 | Index | —- | —- | A0 (On) = 9 A0 (Off) = 10 |
Propagation des flammes, émission de fumée | ASTM E84 | Class | —- | / | 1 |
Point d’inflammabilité | IEC 695-2-1 | °C | —- | / | 960 (without drop) |
Contenu halogène | / | / | Non | Oui | Non |
Test d’inflammabilité (échantillon horizontal) | UL 94 | Grade | HB | V1/V0 | V0 |
Indice de toxicité | CEI 2037 part 2 | / | —- | <2 | <1 |
Test d’inflammabilité (échantillon vertical) | UL 94 | Grade | —- | V1/V0 | V0 |
Essai de réaction au feu | UNI CEI EN 45545-2 pour “R1” |
Classe | —- | —- | HL3 |
Essai de réaction au feu | EN 130501 | Classe | —- | —- | B-s2-d0 |
VALEURS RELATIVES AUX PROFILÉS EN FIBRE DE VERRE RENFORCÉE (FIL CONTINU MAT/ROVING) POLYESTER – ACRYLIQUE Tolérances moyennes pour les propriétés mécaniques se référant à la direction longitudinale : +/- 10 % Nous garantissons au mieux l’exactitude des données présentes dans cette fiche technique, cependant, nous ne serons pas tenus responsables de l’usage qui en serait fait. |
TOLÉRANCES PROFILES TRIGLASS®
La norme ASTM D3917 s’applique aux profilés à section géométrique traditionnelle, soit les : C, H, L, Tubes Ronds, Car-rés et Rectangles, etc., en résine thermodurcissable.
Pour les profilés réalisés sur-mesure, il est possible de s’accorder sur des tolérances différentes de celles in-diquées et définies durant la phase de contrat d’approvisionnement.

SECTION ET DES ÉPAISSEURS
A = ± 4% du nominal (mais pas plus de 2.39 mm ) *
B (épaisseur pour sections ouvertes) = ± 10 % du nominal et dans tous les cas avec une tolérance minimale d’au moins ± 0.25 mm (note 1)
B (épaisseur pour profils plats de largeur comprise entre 304,8 et 1981,2 mm) = ± 15 % du nominal pour des épaisseurs inférieures à 3,175 mm et dans tous les cas avec une tolérance minimale d’au moins ± 0,25 mm
B (épaisseur pour feuilles plates de largeur comprise entre 304,8 et 1981,2 mm) = de la valeur nominale pour des épaisseurs supérieures à 3,175 mm et dans tous les cas avec une tolérance maximale ne dépassant pas ± 1,27 mm
C (épaisseur pour sections fermées) = ± 20% du nominal et dans tous les cas avec une tolérance minimale d’au moins ± 0,25 mm (note 1)
Note1: APPLICABLE AUX PROFILÉS À SECTIONS COMPRISES DANS UN CERCLE DE 914.4 mm MAX DE DIAMÈTRE

RECTITUDE
Barres rondes, carrées, hexagonales et octogonales – toutes les dimensions
D = 2.5 mm/m
Barres rectangulaires de largeur maximale 38.07 mm et d’épaisseur maximale 2.4 mm incluse :
D = 4.17 mm/m
Barres rectangulaires de largeur maximale 38.07 mm et d’épaisseur de plus de 2.4 mm:
D = 3.33 mm/m, measured without taking into account the profile weight
Barres rectangulaires de largeur maximale 38.07 mm, pour toutes les épaisseurs:
D = 3.33 mm/m, measured without taking into account the profile weight
Formes ouvertes, toutes les dimensions:
D = 4.17 mm/m, measured without taking into account the profile weight
Formes fermées, toutes les dimensions
D = 2.5 mm/m,
feuilles plates de largeur comprise entre 304.8 mm et 1981.2 mm
D = 2.5 mm/m,
Remarque: toutes les mesures sont effectuées avec le poids du profil minimisant la flèche verticale par rapport à la surface d’appui

TORSION
BARRES ET PROFILÉS OUVERTS :
Toutes dimensions et épaisseurs : permis Y = 3.28°/m de torsion pour une longueur allant jusqu’à 6 m
PROFILÉS FERMÉS :
Toutes dimensions et épaisseurs: permis Y = 3.28°/m de torsion pour une longueur allant jusqu’à 6 m, mais pas plus de 7° au total
LES LONGUEURS DE PLUS DE 6 m NE SONT PAS PRISES EN COMPTE DANS CES STANDARDS
LA MESURE EST EFFECTUÉE EN MAINTENANT UN CÔTÉ DU PROFILÉ BIEN FIXÉ SUR UNE SURFACE PLANE ET EN MESURANT LA DÉVIATION ANGULAIRE DU CÔTÉ OPPOSÉ, TOUT EN TENANT COMPTE DU POIDS DU PROFILÉ.

PLATITUDE
BARRES ET PROFILÉS OUVERTS
- Largeur jusqu’à 25.4 mm: la déviation du plan permise de 0.2 mm
- Largeur supérieure à 25.4 mm: la déviation du plan permise de 0.008 mm x W
(mm) peu importe l’épaisseur
EXEMPLE: SI “W” = 120 mm, LA DÉVIATION DU PLAN PERMISE “D” EST :
0.008 x 120 = 0.96 mm
BARRES ET PROFILÉS OUVERTS
la déviation du plan permise de 0.008 mm x W (mm) 6.35 mm max., peu
importe l’épaisseur
PROFILÉS FERMÉS
– Pour une épaisseur allant jusqu’à 4.75 mm incluse, D= 0.012 mm x W (mm)
– Pour une épaisseur de 4.76 mm et plus, D= 0.008 mm x W (mm)
LA MESURE EST FAITE SUR LA FACE LA MOINS ÉPAISSE

ANGULARITÉ
Pour les profilés d’une épaisseur maximale de 19.02 mm incluse = 2°
LA NORME NE S’APPLIQUE PAS AUX PROFILÉS D’UNE ÉPAISSEUR DE
PLUS DE 19.02 mm.
ÉQUERRAGE DE COUPE
Pour largeur ou diamètre sur 50.8 mm : ± 1°
Pour largeur ou diamètre jusqu’à a 50.8 mm : ± 2°