Données Techniques

PROPRIETES PHYSIQUE, MECANIQUES ET ELECTRIQUES – Valeurs moyennes

PROPRIÉTÉ
MÉTHODE
DE TEST
UNITÉ
POLYESTER STANDARD
POLYESTER AUTO EXTINGUIBLE
ACRYLIQUE AUTO EXTINGUIBLE
MECANIQUE
Résistance à la traction SL ASTM D638 MPa 400 400 300
Module d’élasticité traction SL ASTM D638 GPa 26 26 22
Résistance à la traction ST ASTM D638 MPa 30 30 20
Module d’élasticité traction ST ASTM D638 GPa 8 8 7
Résistance à la flexion SL AST MD790 MPa 400 400 300
Module d’élasticité en flexion SL EN 13706 GPa 25 25 21
Résistance à la flexion ST ASTM D790 MPa 70 70 60
Module d’élasticité flexion ST ASTM D790 GPa 7 7 6
Résistance à la compression SL ASTM D695 MPa 220 220 160
Modulé d’élasticité compression SL ASTM D695 GPa 18 18 15
Résistance à la compression ST ASTM D695 MPa 70 70 55
Modulé d’élasticité compression ST ASTM D695 GPa 7 7 6
Résistance au cisaillement SL ASTM D2344 MPa 30 30 20
Module d’élasticité au cisaillement SL EN 13706
(full scale)
GPa 3 3 2,4
Résistance au choc (CHARPY) ASTM D5942 kJ/m2 170 170 140
Force portante SL ASTM D953 MPa 170 170 130
Force portante ST ASTM D953 MPa 70 70 50
Coefficient de Poisson SL ASTM D3039 0,28 0,28 —-
Coefficient de Poisson ST ASTM D3039 0,12 0,12 —-
PHYSIQUE
Dureté BARCOL ASTM D2583 °B 45 45 50
Poids spécifique ASTM D792 g/cm3 1,8 1,8 2
Teneur en verre (pourcentage au poids) ISO 1172 % 58 58 48
Absorption d’eau ISO 62 % 0,4 0,4 0,4
Coefficient de dilatation thermique ISO 11359-2 K-1 11X10-6 11X10-6 9×10-6
Conductivité thermique EN 12667
EN 12664
W/mK 0,3 0,3 0,35
TOXICITY INDEX CEI 2037
part 2
/ —- <2 <1
ELECTRIQUES
Rigidité diélectrique ASTM D149 kV/mm 5 5 10
Constante diéletrique à 50Hz ASTM D150 5 5 5
Facteur de perte diélectrique à 50 Hz ASTM D7028 0,2 0,2 0,2
Résistivité électrique de surface EN 61340 1012 1012 1012
Résistance à la piste électrique EN 60112 V —- —- CTI 600
VALEURS RELATIVES AUX PROFILÉS EN FIBRE DE VERRE RENFORCÉE (FIL CONTINU MAT/ROVING)
POLYESTER – ACRYLIQUE
PROFILÉS D’ÉPAISSEUR SUPÉRIEURE À 3 MM
SL = sens longitudinal – ST = sens transversal
Tolérances moyennes pour les propriétés mécaniques se référant à la direction longitudinale : +/- 10 %
Nous garantissons au mieux l’exactitude des données présentes dans cette fiche technique, cependant, nous ne serons pas tenus responsables de l’usage qui en serait fait.

PROPRIETES DE REACTION AU FEU – Valeurs moyennes

PROPRIÉTÉ
MÉTHODE
DE TEST
UNITÉ
POLYESTER STANDARD
POLYESTER
AUTO EXTINGUIBLE
ACRYLIQUE
AUTO EXTINGUIBLE
Classification M NF P 92-501 Class —- M3/M2 M1
Classification F NF F 16-101 Class —- F2 F0
Propagation des flammes en surface BS 476 part 7 Class —- 3 1
Densité de fumée BS 6853 Index —- —- A0 (On) = 9
A0 (Off) = 10
Propagation des flammes, émission de fumée ASTM E84 Class —- / 1
Point d’inflammabilité IEC 695-2-1 °C —- / 960
(without drop)
Contenu halogène / / Non Oui Non
Test d’inflammabilité (échantillon horizontal) UL 94 Grade HB V1/V0 V0
Indice de toxicité CEI 2037 part 2 / —- <2 <1
Test d’inflammabilité (échantillon vertical) UL 94 Grade —- V1/V0 V0
Essai de réaction au feu UNI CEI EN 45545-2
pour “R1”
Classe —- —- HL3
Essai de réaction au feu EN 130501 Classe —- —- B-s2-d0
VALEURS RELATIVES AUX PROFILÉS EN FIBRE DE VERRE RENFORCÉE (FIL CONTINU MAT/ROVING)
POLYESTER – ACRYLIQUE
Tolérances moyennes pour les propriétés mécaniques se référant à la direction longitudinale : +/- 10 %
Nous garantissons au mieux l’exactitude des données présentes dans cette fiche technique, cependant, nous ne serons pas tenus responsables de l’usage qui en serait fait.

TOLÉRANCES  PROFILES TRIGLASS®

La norme ASTM D3917 s’applique aux profilés à section géométrique traditionnelle, soit les : C, H, L, Tubes Ronds, Car-rés et Rectangles, etc., en résine thermodurcissable.
Pour les profilés réalisés sur-mesure, il est possible de s’accorder sur des tolérances différentes de celles in-diquées et définies durant la phase de contrat d’approvisionnement.

SECTION ET DES ÉPAISSEURS

A = ± 4% du nominal (mais pas plus de 2.39 mm ) *
B (épaisseur pour sections ouvertes) = ± 10 % du nominal et dans tous les cas avec une tolérance minimale d’au moins ± 0.25 mm (note 1)
B (épaisseur pour profils plats de largeur comprise entre 304,8 et 1981,2 mm) = ± 15 % du nominal pour des épaisseurs inférieures à 3,175 mm et dans tous les cas avec une tolérance minimale d’au moins ± 0,25 mm
B (épaisseur pour feuilles plates de largeur comprise entre 304,8 et 1981,2 mm) = de la valeur nominale pour des épaisseurs supérieures à 3,175 mm et dans tous les cas avec une tolérance maximale ne dépassant pas ± 1,27 mm
C (épaisseur pour sections fermées) = ± 20% du nominal et dans tous les cas avec une tolérance minimale d’au moins ± 0,25 mm (note 1)

Note1: APPLICABLE AUX PROFILÉS À SECTIONS COMPRISES DANS UN CERCLE DE 914.4 mm MAX DE DIAMÈTRE

RECTITUDE

Barres rondes, carrées, hexagonales et octogonales – toutes les dimensions
D = 2.5 mm/m
Barres rectangulaires de largeur maximale 38.07 mm et d’épaisseur maximale 2.4 mm incluse :
D = 4.17 mm/m
Barres rectangulaires de largeur maximale 38.07 mm et d’épaisseur de plus de 2.4 mm:
D = 3.33 mm/m, measured without taking into account the profile weight
Barres rectangulaires de largeur maximale 38.07 mm, pour toutes les épaisseurs:
D = 3.33 mm/m, measured without taking into account the profile weight
Formes ouvertes, toutes les dimensions:
D = 4.17 mm/m, measured without taking into account the profile weight
Formes fermées, toutes les dimensions
D = 2.5 mm/m,
feuilles plates de largeur comprise entre 304.8 mm et 1981.2 mm
D = 2.5 mm/m,

Remarque: toutes les mesures sont effectuées avec le poids du profil minimisant la flèche verticale par rapport à la surface d’appui

TORSION

BARRES ET PROFILÉS OUVERTS :
Toutes dimensions et épaisseurs : permis Y = 3.28°/m de torsion pour une longueur allant jusqu’à 6 m
PROFILÉS FERMÉS :
Toutes dimensions et épaisseurs: permis Y = 3.28°/m de torsion pour une longueur allant jusqu’à 6 m, mais pas plus de 7° au total
LES LONGUEURS DE PLUS DE 6 m NE SONT PAS PRISES EN COMPTE DANS CES STANDARDS
LA MESURE EST EFFECTUÉE EN MAINTENANT UN CÔTÉ DU PROFILÉ BIEN FIXÉ SUR UNE SURFACE PLANE ET EN MESURANT LA DÉVIATION ANGULAIRE DU CÔTÉ OPPOSÉ, TOUT EN TENANT COMPTE DU POIDS DU PROFILÉ.

PLATITUDE

BARRES ET PROFILÉS OUVERTS
- Largeur jusqu’à 25.4 mm: la déviation du plan permise de 0.2 mm
- Largeur supérieure à 25.4 mm: la déviation du plan permise de 0.008 mm x W
(mm) peu importe l’épaisseur
EXEMPLE: SI “W” = 120 mm, LA DÉVIATION DU PLAN PERMISE “D” EST :
0.008 x 120 = 0.96 mm

BARRES ET PROFILÉS OUVERTS
la déviation du plan permise de 0.008 mm x W (mm) 6.35 mm max., peu
importe l’épaisseur

PROFILÉS FERMÉS
– Pour une épaisseur allant jusqu’à 4.75 mm incluse, D= 0.012 mm x W (mm)
– Pour une épaisseur de 4.76 mm et plus, D= 0.008 mm x W (mm)

LA MESURE EST FAITE SUR LA FACE LA MOINS ÉPAISSE

ANGULARITÉ

Pour les profilés d’une épaisseur maximale de 19.02 mm incluse = 2°
LA NORME NE S’APPLIQUE PAS AUX PROFILÉS D’UNE ÉPAISSEUR DE
PLUS DE 19.02 mm.

ÉQUERRAGE DE COUPE

Pour largeur ou diamètre sur 50.8 mm : ± 1°
Pour largeur ou diamètre jusqu’à a 50.8 mm : ± 2°