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Quatre raisons pour lesquelles les composites se substituent aux autres matériaux

Les profilés en composites remplacent progressivement les matériaux traditionnels tels que l’aluminium et l’acier. Les propriétés uniques des composites en font la solution idéale pour les ingénieurs, techniciens et designers.

Cet article détaille les quatre principaux atouts des matériaux composites.

EXCELLENT RATIO POIDS/RESISTANCE

La légèreté combinée à la résistance mécanique élevée font de la fibre de verre la solution pour de nombreuses applications dans le transport, la construction ou les infrastructures de l’énergie par exemple.

Les profilés TRIGLASS® sont 70% plus légers que l’acier et 30% plus légers que l’aluminium mais ils sont également très solides et résistants. Les propriétés mécaniques des matériaux composites sont généralement élevées dans le sens longitudinal, ce qui correspond au sens du tressage de la fibre lors de la fabrication (pultrusion). La résistance mécanique en longueur est comparable à celle de l’acier avec un comportement plus élastique.

Comme nous l’avons indiqué, les profilés TRIGLASS® sont très légers, ceci facilite leur transport, leur manipulation et leur pose. Ainsi, l’utilisation de matériaux composites permet de simplifier le travail sur chantier et donc de réduire les temps de pose. Ces derniers réagissent faiblement à l’inertie, permettant la construction de structures durables dans des zones sismiques. Voir notre réalisation: toiture en matériaux composites dans la province de l’Aquila (Italie).

DURABILITÉ

Les composites ont une forte capacité à résister aux agressions environnementales et aux produits chimiques tels que les acides, les solutions alcalines ou les solvants. En comparaison aux autres matériels, ils ne rouillent jamais. De plus, leur grande stabilité dimensionnelle leur permet de résister aux variations de températures élevées sans présenter de déformation significative ou permanente. Les ingénieurs préfèrent les composites aux matériaux traditionnels car les coûts de maintenance sont bas comparés à ceux du bois ou du métal par exemple.
Les profilés TRIGLASS® sont utilisés pour des systèmes dédiés à la chimie, la pétrochimie ou les installations en mer : les voies d’accès, échafaudages, passerelles et mains courantes.

Les profilés TRIGLASS® sont reconnus pour leur durabilité intrinsèque notamment pour la construction de structures extérieures. Ils sont aussi utilisés pour la construction de passerelles, mains courantes, éléments architecturaux et d’ameublement, pour les poteaux et clôtures.

CONCEPTION SUR-MESURE

Renforts, matrices et autres peuvent être combinés de façons illimitées afin de répondre aux demandes spécifiques de chaque client pour obtenir des profilés avec des propriétés physiques et mécaniques uniques. Les dimensions, l’épaisseur, la forme, le matériau utilisé ou les spécificités mécaniques… sont adaptables selon les besoins du client. Les caractéristiques inhérentes et l’adaptabilité des profilés spéciaux TRIGLASS® font d’eux la solution idéale pour les ingénieurs et techniciens qui reconnaissent leurs avantages uniques par rapports aux matériaux traditionnels. Les designers peuvent créer une multitude de nouveaux produits, leur seule limite est l’imagination.

ISOLATION

Grâce à leur haut niveau d’isolation électrique, les profilés TRIGLASS® n’ont pas besoin d’être mis à la terre. Leur faible coefficient de conductivité thermique assure une bonne isolation. En effet, la fibre de verre a un coefficient de conductivité de 0.3W/Mk, ce qui est exceptionnellement bas par rapport à l’aluminium ou à l’acier, c’est pourquoi les matériaux composites sont aussi utilisés pour les menuiseries. Ils permettent de réaliser des économies d’énergie.

Quelques données techniques

MATÉRIELPOIDS SPÉCIFIQUE[g/cm3]RÉSISTANCE À LA TRACTION [MPa]MODULE D’ÉLASTICITÉ [GPa]EXPANSION THERMIQUE [K-1]CONDUCTIVITÉ THERMIQUE [W/mK]
BOIS0,7801214 X 10-60,1
PVC1,470385 x 10-60,1
FIBRE DE VERRE1,84002611 x 10-60,3
ALUMINIUM2,72507023 x 10-6170
ACIER7,840021012 x 10-640