Société

Fondée à Milan en 1963, Top Glass a toujours développé son savoir-faire technologique pour la production de profilés en matériaux composites en interne.

Le début des années soixante a vu arriver en Europe les premiers produits ouvrés provenant des USA obtenus grâce au processus de pultrusion, une technologie encore immature, qu’il fallait bien comprendre, développer, éprouver pour pouvoir lancer une production à échelle industrielle. C’est ainsi que Top Glass, avec la passion et la détermination qui constituent les valeurs fondamentales qui la guident encore aujourd’hui, a dû affronter et surmonter son premier défi : concevoir et réaliser en interne ce qui serait parmi les premières machines à produire des profilés pultrudés sur le territoire européen.

Ce fut le début de l’activité de production de Top Glass, et une particularité l’a très vite rendue célèbre et appréciée dans le monde entier : sa détermination à innover. Un atelier a ainsi été créé pour la production des moules de pultrusion, le processus de centrifugation a été développé et mis en place pour la production massive de mâts en fibre de verre (depuis plus de trente ans les systèmes et la technologie Top Glass sont internationalement reconnus tant pour la productivité que pour la qualité des produits), et des lignes de production ont été implantées pour la production de la pultrusion avec matrice thermoplastique et du pullwinding : tout ceci faisant toujours exclusivement référence au centre de recherche et développement interne à l’entreprise.

1963

La société Top Glass a été fondée à Milan pour fabriquer des produits en plastique renforcé avec de la fibre de verre.

1972

La pultrusion est une technologie encore immature, où tout doit être développé et conçu pour pouvoir réaliser une production industrielle. Cette année-là, Top Glass fait face à son premier défi en concevant et en réalisant en interne l’une des premières machines en Europe pour la production de profilés pultrudés.

1981

Après avoir consolidé la technologie et après avoir réalisé et installé de nombreuses machines pour la pultrusion dans sa propre usine de Pioltello, le bureau technique de Top Glass affronte un nouveau défi technologique : un nouveau processus de production est développé et la première ligne de centrifugation pour la production de MÂTS tronconiques en fibres de verre, désormais largement utilisés pour l’éclairage public de nombreuses municipalités, par les FFSS (la SNCF italienne) et par TELECOM, est installée.

1983

À partir de 1977, Top Glass débute sa coopération avec ATM et le métro de Milan pour expérimenter les premiers systèmes de support en fibre de verre à isolation complète pour les lignes de contact métro-rail, réalisant ainsi de grandes économies de matériel et de main-d’œuvre, aussi bien pour l’installation que pour l’entretien.
En 1983, la phase expérimentale est achevée et ces matériaux sont unifiés avec les normes CEI-UNEL 73664 : grâce aux propriétés des profilés TRIGLASS®,le système TOPSYSTEM a été officiellement utilisé dans les systèmes ferroviaires des lignes de métro de tout le nord de l’Italie.

1986

Top Glass se spécialise dans la production d’antennes pour autoradios qui se répandent rapidement sur le marché mondial.
La présence de la fibre de verre, un matériau transparent aux radiofréquences, permet d’apporter un support mécanique résistant et flexible sans perturber la réception du signal par le fil de cuivre qui est, ainsi, protégé des agressions chimiques et/ou atmosphériques.
Pour les mêmes caractéristiques physiques et mécaniques, les profilés TRIGLASS® sont utilisés dans les radômes modernes pour protéger les antennes de téléphonie mobile.

1989

Après 25 années d’existence et dotée d’une expérience désormais solide, Top Glass se spécialise toujours plus dans la production de profilés à géométrie complexe, en s’implantant avec succès sur un marché national de plus en plus exigeant et en obtenant également ses premières grandes reconnaissances au niveau européen.
La demande importante de profilés TRIGLASS® conduit la société à s’agrandir et une nouvelle usine est construite à Pioltello sur une surface de 9 000 m².

1990

La recherche et le développement ne se limitent désormais plus aux seuls machines et équipements nécessaires à la production des profilés TRIGLASS® : le département technique est constamment à la recherche de solutions innovantes pour l’utilisation de nouvelles matières premières. Ainsi, pour la première fois, une composition spécifique est formulée qui répond à des paramètres exclusifs et sévères de comportement au feu et à ses émissions de fumée.
C’est le premier véritable succès européen : plus de 450 km et plus de 2 000 tonnes de câbles TRIGLASS® sont fournis pour la construction du tunnel sous la Manche (Euro Tunnel).

1999

Top Glass imagine et conçoit la pultrusion thermoplastique sous lamarque Fulcrum®.
Cette innovation majeure ajoute aux profilés composites la possibilité de sur-extrusion en ligne avec des matériaux différents, couleurs brillantes et un ultérieur thermoformage. Ces nouveaux produits se caractérisent également par des propriétés mécaniques élevées, une grande rigidité et une résistance aux chocs.

2001

Top Glass est maintenant l’une des sociétés leaders en Europe: le haut niveau de professionnalisme, son grand dynamisme et la flexibilité du service en font une entreprise fortement tournée vers l’exportation.
Une nouvelle usine de production est ainsi créée à Osnago d’une superficie allant jusqu’à 12 000 m².

2009

Le tremblement de terre de 2009 en Italie a causé des dégâts considérables sur tout le territoire de l’Aquila. L’église de S. Maria di Paganica a été fortement frappée par la force destructrice du séisme : pour préserver la partie de la structure d’origine encore en place et pour protéger les travaux à l’intérieur, une couverture avec des profilés en fibre de verre TRIGLASS® a été entièrement réalisée grâce à leurs caractéristiques physiques et mécaniques et à leur légèreté.

2013

Outre la célébration des 50 ans de présence sur le marché, des objectifs importants ont été atteints:
• 70 % du total des ventes concernent l’étranger
• plus de 2 000 clients servis
• 6 000 km de profilés produits par an
• ventes dans 25 pays différents
• 750 sections standards disponibles
•100 % de matières premières européennes

2018

Top Glass fait partie des principaux et plus qualifiés producteurs de profilés composites pultrudés.
Les produits TRIGLASS® et leur spécificité sont le résultat de décennies d’expérience combinée à une recherche continue et passionnée sur les technologies innovantes.
Avec ses capacités de conception et de production uniques, Top Glass affronte les défis futurs en poursuivant constamment sa mission : mettre son expertise technique et son extraordinaire passion à la disposition du marché pour promouvoir avec succès l’utilisation des matériaux composites et de ses profilés TRIGLASS® dans un nombre toujours croissant de domaines d’application.

Vision

La vision de l’entreprise apparaît donc clairement depuis ses origines : rendre le profilé pultrudé, et les matériaux composites en général, accessibles aux architectes, aux ingénieurs et aux concepteurs avec la même facilité et la même familiarité que les matériaux traditionnels tels que le bois, l’aluminium, l’acier et le PVC, sans aucune distinction entre les différents champs d’application possibles.

Mission

La mission de Top Glass est donc de mettre à disposition du marché ses compétences techniques et son extraordinaire passion qui la guident : focaliser son attention et ses forces sur la compréhension effective des problématiques et des exigences du client pour l’accompagner et le mener au succès, que cela implique ou non l’utilisation des matériaux TRIGLASS®  et que les solutions impliquent ou non l’association d’autres technologies, auxquelles Top Glass donne accès grâce à son vaste réseau de partenaires.