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Construire avec les profilés haute performance TRIGLASS® : l’innovation dans l’industrie de la construction

En 2018, TOP GLASS a déposé une nouvelle marque nommée « TRIGLASS® Hautes Performances », créé spécialement pour les applications structurelles.

Ces profilés ont été contrôlés au Laboratoire de Tests des Matériaux de Polytechnique Milan. Une série de tests mécaniques et physiques ont été menées dans le respect du Code Européen 13706. Les résultats du profilé TRIGLASS® Hautes Performances sont supérieurs à ceux tolérés pour la norme E23, qui a des critères très stricts.

Cliquez ici pour télécharger la fiche technique des propriétés physiques et mécaniques des profilés TRIGLASS® Hautes Performances.

PROFILES PULTRUDES DANS LES BATIMENTS ET INFRASTRUCTURES

Au cours des dix dernières années, l’utilisation des profils pultrudés dans le génie civil et les travaux publics s’est démocratisée. Ce matériau propose de nombreux avantages par rapports aux matériaux traditionnels : résistance aux environnements agressifs, légèreté, rapidité d’installation, haute résistance à la charge, compatibilité avec les structures préfabriquées et une bonne adaptabilité géométrique.

Les applications sont multiples :

  • Panneaux sandwichs pour les applications résidentielles et industrielles [1];
  • Ponts piétons et automobiles ou ponts légers et structures d’urgence [2];
  • Rénovation de structures historiques [3];
  • Renforcement de béton et d’éléments en béton précontraint [4], [5].

Les profilés pultrudés utilisés comme éléments de structure doivent remplir des exigences mécaniques et physiques plus strictes que pour d’autres utilisations. Ils doivent notamment faire preuve d’une forte résistance aux forces en traction, flexion et compression. Ils doivent avoir une charge admissible haute et une bonne résistance au cisaillement afin de garantir un bon comportement mécanique à l’assemblage. Enfin, ils doivent avoir une forte résistance au feu.

LA REGLEMENTATION

Suite à l’augmentation de l’utilisation de ces matériaux, il était nécessaire de développer un document standardisé en Europe pour la fabrication d’éléments structurels FRP. En septembre 2018, le Comité Technique Européen 250 (CEN/TC250) a présenté les « Perspectives de Nouvelles Orientations dans le Design des Structures FRP ». Certains documents d’évaluation européens ont été publiés pour les profilés de structures et l’utilisation de barres FRP comme renforcement d’éléments structurels.

[1] Abdolpour H., Garzon-Roca J., Escusa G., Sena-Cruz J.M., Barros J., Valente I. 2016. Development of a composite prototype with GFRP profiles and sandwich panels used as a floor module of an emergency house. Composite Structures, 153: 81-95
[2] Sonneschein R., Gajdosova K., Holly I. 2016. FRP composites and their using in the construction of bridges. Procedia Engineering, 161: 477-482
[3] Carozzi F.G., Colombi P., Fava G., Poggi C. 2018. Mechanical and bond properties of FRP anchor spikes in concrete and masonry blocks. Composite Structures, 183: 185-198
[4] Rossini M., Nanni A. 2019. Composite strands for prestressed concrete: State-of-the-practice and experimental investigation into mild prestressing with GFRP. Construction and Building Materials, 205: 486-498
[5] Dal Lago B., Taylor S. E., Deegan P., Ferrara L., Sonebi M., Crosset P., Pattarini A. 2017. Full-scale testing and numerical analysis of a precast fibre reinforced self-compacting concrete slab pre-stressed with basalt fibre reinforced polymer bars. Composites Part B, 128: 120-133