La nature polymérique des matériaux, leurs caractéristiques isolantes, leur résistance chimique et aux agents atmosphériques et leurs possibilités de pigmentation en masse permettent l’installation et l’utilisation des composites presque sans aucune maintenance.

Les matériaux composites peuvent être usinés avec des machines traditionnelles pour le travail du bois si elles sont équipées d’outils diamantés et/ou spécifiques à la fibre de verre. De plus, il est possible d’effectuer facilement d’autres opérations telles que l’assemblage par boulons, vis ou rivets, l’encollage et la peinture.

Les matériaux à base de fibres de verre et de polymères thermodurcissables ont de grandes capacités diélectriques. Les deux composants sont d’excellents isolants électriques. Cette propriété s’explique par leurs réactions optimales à l’arc électrique, au tracking et à la résistance de surface et de densité.

Le poids spécifique des matériaux pultrudés est d’environ 1.8 g/cm³, donc bien plus léger que l’acier (7.85 g/cm³) et l’aluminium (2.7 g/cm³). Le rapport performance/poids élevé permet la conception de structures à faible impact énergétique. De plus, la légèreté influe de façon positive sur les activités liées au déplacement et à la logistique. Un autre paramètre lié à cette particularité est la faible réponse aux forces d’inertie en cas de conception en zone sismique.

Prédire la durée de vie des matériaux composites fait partie d’une étude menée par Top Glass pendant longtemps. Les conclusions suggèrent des réactions optimales même à l’extérieur et dans des conditions atmosphériques défavorables. Naturellement, des conditions fonctionnelles particulières doivent être évaluées de façon très précise afin de choisir les matières premières les plus adaptées pour optimiser les propriétés mécaniques et esthétiques à long terme.

Le large choix de résines permet la conception de composites à haute résistance aux agents atmosphériques. Pluie, abrasion par particules, radiation UV et conditions de température extrêmes sont facilement contrôlables grâce à diverses stratégies de formules et/ou de protection superficielle.

Les caractéristiques mécaniques des composites sont généralement élevées et personnalisables en tirant avantage de l’anisotropie des structures de renfort. Les propriétés les plus élevées sont celles en direction longitudinale, qui coïncide à la direction du processus de pultrusion : le long de cet axe, les résistances sont comparables à celles de l’acier. Dans le cas des composés unidirectionnels, les valeurs de résistance longitudinale peuvent être triplées par rapport à celles de l’acier. Contrairement aux matériaux métalliques traditionnels, le comportement des profilés pultrudés est élastique-fragile jusqu’au point de rupture.

La structure amorphe des composites permet au produit de très bien résister aux écarts de température sans présenter de phénomènes significatifs de déformation permanente des sections. La réponse du matériau aux charges qui lui sont appliquées est presque toujours dans le champ de son élasticité, avec de modestes phénomènes viscoélastiques et la stabilité qui en découle.

Les profilés en fibre de verre sont transparents aux ondes électromagnétiques et ne génèrent pas d’interférences au niveau des fréquences radio.