Les matériaux à base de fibres de verre et de polymères thermodurcissables ont de grandes capacités diélectriques. Les deux composants sont d’excellents isolants électriques. Cette propriété s’explique par leurs réactions optimales à l’arc électrique, au tracking et à la résistance de surface et de densité.

Les matériaux composites à base de fibre de verre ont des coefficients de conductibilité thermique très bas, autour de 0,3 W/mK. Cette caractéristique offre des avantages notables dans toutes les applications où une dépense énergétique aurait un impact négatif, économique ou fonctionnel, en particulier dans le domaine de la construction et de l’isolement thermique en général.

Le poids spécifique des matériaux pultrudés est d’environ 1.8 g/cm³, donc bien plus léger que l’acier (7.85 g/cm³) et l’aluminium (2.7 g/cm³). Le rapport performance/poids élevé permet la conception de structures à faible impact énergétique. De plus, la légèreté influe de façon positive sur les activités liées au déplacement et à la logistique. Un autre paramètre lié à cette particularité est la faible réponse aux forces d’inertie en cas de conception en zone sismique.

Prédire la durée de vie des matériaux composites fait partie d’une étude menée par Top Glass pendant longtemps. Les conclusions suggèrent des réactions optimales même à l’extérieur et dans des conditions atmosphériques défavorables. Naturellement, des conditions fonctionnelles particulières doivent être évaluées de façon très précise afin de choisir les matières premières les plus adaptées pour optimiser les propriétés mécaniques et esthétiques à long terme.

Comme tous les composants organiques, les résines standard ont une résistance limitée au feu et émettent des fumées opaques et/ou toxiques. Top Glass développe donc depuis plus de 20 ans des produits conformes aux normes les plus restrictives. Grâce à la formule et à l’utilisation de résines acryliques modifiées par son savoir-faire, Top Glass produit des profilés pultrudés aux propriétés de réaction au feu élevées et à très basses émissions de fumées opaques et/ou toxiques tout en conservant des résistances physico-mécaniques optimales.

Les composites sont hautement capables de résister à des milieux de haute agressivité chimique. Le large choix de résines rend la conception de matériaux aptes à être utilisés au contact de substances chimiques variées possible, en particulier les substances à caractère acide, alcalin ou solvant.

Les caractéristiques mécaniques des composites sont généralement élevées et personnalisables en tirant avantage de l’anisotropie des structures de renfort. Les propriétés les plus élevées sont celles en direction longitudinale, qui coïncide à la direction du processus de pultrusion : le long de cet axe, les résistances sont comparables à celles de l’acier. Dans le cas des composés unidirectionnels, les valeurs de résistance longitudinale peuvent être triplées par rapport à celles de l’acier. Contrairement aux matériaux métalliques traditionnels, le comportement des profilés pultrudés est élastique-fragile jusqu’au point de rupture.

La structure amorphe des composites permet au produit de très bien résister aux écarts de température sans présenter de phénomènes significatifs de déformation permanente des sections. La réponse du matériau aux charges qui lui sont appliquées est presque toujours dans le champ de son élasticité, avec de modestes phénomènes viscoélastiques et la stabilité qui en découle.