Échelles et Échafaudages
Les profilés pultrudés TRIGLASS® en composite trouvent une large application sur le marché des échelles et des échafaudages.
Les échelles en fibre de verre ont été créées pour le marché électrique mais leur utilisation s’est élargie, depuis plus de trente ans, aux secteurs de la construction et de l’industrie.
Les profilés pultrudés produits par Top Glass, grâce à leur formule spécifique qui les rend plus résistants que le bois et l’aluminium, ultra légers, durables et isolants électriquement, sont les préférés des fabricants leader dans le secteur des échelles et des échafaudages.
Une caractéristique exclusive aux pultrudés TRIGLASS® est leur résistance chimique à la corrosion qui permet aux meilleurs fabricants de réaliser des produits utilisables dans les systèmes chimiques, industriels et offshore.
De plus, Top Glass dispose d’une formule spécifique AQVA TRIGLASS® homologuée ACS (attestation de conformité sanitaire pour la mise en place de produits entrant en contact avec l’eau destinée à la consommation humaine d’après le décret français du 29 mai 1997 et ses mises à jour successives) qui permet de réaliser des produits adaptés à l’utilisation dans des systèmes de traitement des eaux.
Qu’est-il possible de réaliser ?
- équipements de maintenance des systèmes électriques et des réseaux téléphoniques
- équipements de systèmes chimiques
- systèmes de traitement des eaux
- chevilles et montants d’échelles
Les avantages de nos produits dans le secteur: Échelles et Échafaudages
Absence d’entretien
La nature polymérique des matériaux, leurs caractéristiques isolantes, leur résistance chimique et aux agents atmosphériques et leurs possibilités de pigmentation en masse permettent l’installation et l’utilisation des composites presque sans aucune maintenance.
Assemblage et Usinage
Les matériaux composites peuvent être usinés avec des machines traditionnelles pour le travail du bois si elles sont équipées d’outils diamantés et/ou spécifiques à la fibre de verre. De plus, il est possible d’effectuer facilement d’autres opérations telles que l’assemblage par boulons, vis ou rivets, l’encollage et la peinture.
Isolement Électrique
Les matériaux à base de fibres de verre et de polymères thermodurcissables ont de grandes capacités diélectriques. Les deux composants sont d’excellents isolants électriques. Cette propriété s’explique par leurs réactions optimales à l’arc électrique, au tracking et à la résistance de surface et de densité.
Légèreté
Le poids spécifique des matériaux pultrudés est d’environ 1.8 g/cm³, donc bien plus léger que l’acier (7.85 g/cm³) et l’aluminium (2.7 g/cm³). Le rapport performance/poids élevé permet la conception de structures à faible impact énergétique. De plus, la légèreté influe de façon positive sur les activités liées au déplacement et à la logistique. Un autre paramètre lié à cette particularité est la faible réponse aux forces d’inertie en cas de conception en zone sismique.
Longue Durée
Prédire la durée de vie des matériaux composites fait partie d’une étude menée par Top Glass pendant longtemps. Les conclusions suggèrent des réactions optimales même à l’extérieur et dans des conditions atmosphériques défavorables. Naturellement, des conditions fonctionnelles particulières doivent être évaluées de façon très précise afin de choisir les matières premières les plus adaptées pour optimiser les propriétés mécaniques et esthétiques à long terme.
Résistance aux agents atmosphériques
Le large choix de résines permet la conception de composites à haute résistance aux agents atmosphériques. Pluie, abrasion par particules, radiation UV et conditions de température extrêmes sont facilement contrôlables grâce à diverses stratégies de formules et/ou de protection superficielle.
Résistance mécanique
Les caractéristiques mécaniques des composites sont généralement élevées et personnalisables en tirant avantage de l’anisotropie des structures de renfort. Les propriétés les plus élevées sont celles en direction longitudinale, qui coïncide à la direction du processus de pultrusion : le long de cet axe, les résistances sont comparables à celles de l’acier. Dans le cas des composés unidirectionnels, les valeurs de résistance longitudinale peuvent être triplées par rapport à celles de l’acier. Contrairement aux matériaux métalliques traditionnels, le comportement des profilés pultrudés est élastique-fragile jusqu’au point de rupture.
Stabilité dimensionnelle
La structure amorphe des composites permet au produit de très bien résister aux écarts de température sans présenter de phénomènes significatifs de déformation permanente des sections. La réponse du matériau aux charges qui lui sont appliquées est presque toujours dans le champ de son élasticité, avec de modestes phénomènes viscoélastiques et la stabilité qui en découle.
La nature polymérique des matériaux, leurs caractéristiques isolantes, leur résistance chimique et aux agents atmosphériques et leurs possibilités de pigmentation en masse permettent l’installation et l’utilisation des composites presque sans aucune maintenance.
Les matériaux composites peuvent être usinés avec des machines traditionnelles pour le travail du bois si elles sont équipées d’outils diamantés et/ou spécifiques à la fibre de verre. De plus, il est possible d’effectuer facilement d’autres opérations telles que l’assemblage par boulons, vis ou rivets, l’encollage et la peinture.
Les matériaux à base de fibres de verre et de polymères thermodurcissables ont de grandes capacités diélectriques. Les deux composants sont d’excellents isolants électriques. Cette propriété s’explique par leurs réactions optimales à l’arc électrique, au tracking et à la résistance de surface et de densité.
Le poids spécifique des matériaux pultrudés est d’environ 1.8 g/cm³, donc bien plus léger que l’acier (7.85 g/cm³) et l’aluminium (2.7 g/cm³). Le rapport performance/poids élevé permet la conception de structures à faible impact énergétique. De plus, la légèreté influe de façon positive sur les activités liées au déplacement et à la logistique. Un autre paramètre lié à cette particularité est la faible réponse aux forces d’inertie en cas de conception en zone sismique.
Prédire la durée de vie des matériaux composites fait partie d’une étude menée par Top Glass pendant longtemps. Les conclusions suggèrent des réactions optimales même à l’extérieur et dans des conditions atmosphériques défavorables. Naturellement, des conditions fonctionnelles particulières doivent être évaluées de façon très précise afin de choisir les matières premières les plus adaptées pour optimiser les propriétés mécaniques et esthétiques à long terme.
Le large choix de résines permet la conception de composites à haute résistance aux agents atmosphériques. Pluie, abrasion par particules, radiation UV et conditions de température extrêmes sont facilement contrôlables grâce à diverses stratégies de formules et/ou de protection superficielle.
Les caractéristiques mécaniques des composites sont généralement élevées et personnalisables en tirant avantage de l’anisotropie des structures de renfort. Les propriétés les plus élevées sont celles en direction longitudinale, qui coïncide à la direction du processus de pultrusion : le long de cet axe, les résistances sont comparables à celles de l’acier. Dans le cas des composés unidirectionnels, les valeurs de résistance longitudinale peuvent être triplées par rapport à celles de l’acier. Contrairement aux matériaux métalliques traditionnels, le comportement des profilés pultrudés est élastique-fragile jusqu’au point de rupture.
La structure amorphe des composites permet au produit de très bien résister aux écarts de température sans présenter de phénomènes significatifs de déformation permanente des sections. La réponse du matériau aux charges qui lui sont appliquées est presque toujours dans le champ de son élasticité, avec de modestes phénomènes viscoélastiques et la stabilité qui en découle.
Les principaux produits utilisés dans le secteur Échelles et Échafaudages