PULTRUSION

C'est le processus de production continu pour obtenir des profilés en composite à section constante de n'importe quelle longueur et axe rectiligne.

Les renforts sous forme de roving, mat, tissus de verre, fibre de carbone, kevlar, basalte ou autre, après imprégnation avec une matrice polymère (résine, charges minérales, pigments, additifs), passent à travers une station de préformage qui configure la stratification nécessaire pour donner au profilé les propriétés voulues. A partir des préformés, les renforts imprégnés de résine passent à travers un moule réchauffé où la résine polymérise.

Le mécanisme de traction, distancé correctement pour permettre au produit de se consolider après la sortie du moule pour éviter des ruptures ou des déformations dues à la pression de préhension, peut se composer d'un système chenillé ou de deux chariots alternés afin d'assurer une traction continue sur le profilé.

Le profilé solide obtenu est ainsi prêt à être automatiquement coupé sur mesure.

Etant un processus continu, la pultrusion est particulièrement adaptée, technologiquement et économiquement, à une production à grande échelle ou en série.

La pultrusion telle que décrite est possible avec deux types de matrice polymérique: thermodurcissable (polyester, vinylester, époxy, acrylique, etc.) et thermoplastique (polyuréthane Fulcrum® et polypropylène Twintex®).

La seule différence au niveau du processus réside dans le fait que la pultrusion thermoplastique utilise un deuxième moule en aval du premier pour le refroidissement, le calibrage de produit et l'application du revêtement ou coating. Le choix de la technologie à adopter sera fonction des caractéristiques intrinsèques des matériaux et des paramètres imposés par le projet