PULTRUSIÓN

Es el proceso productivo continuo para obtener perfiles de material compuesto con sección constante de cualquier longitud y eje rectilíneo.

Los refuerzos bajo forma de roving, mat, tejidos de fibra de vidrio, fibra de carbono, kevlar, basalto u otro, después de la impregnación con una adecuada matriz polimérica (resina, cargas minerales, pigmentos, aditivos), pasan a través de una estación de pre-formado que configura la estratificación necesaria para proporcionar al perfil las propiedades deseadas. De los pre-formadores, los refuerzos impregnados de resina pasan a través de un molde caliente en el cual polimeriza la resina.

El mecanismo de arrastre, adecuadamente distanciado para permitir que el producto se consolide a la salida del molde para evitar roturas o deformaciones debidas a la presión de agarre, puede estar formado por un sistema articulado o por dos carros alternados a fin de garantizar una tracción continua en el perfil.

El perfil sólido obtenido está así listo para que automáticamente se corte a medida.

Siendo un proceso continuo, la pultrusión resulta especialmente adecuada, tecnológica y económicamente, para una producción en gran escala o en serie.

La pultrusión tal como se describe es posible con dos tipos de matriz polimérica: termoendurecedora (poliéster, viniléster, epoxy, acrílica, etc.) y termoplástica (poliuretano Fulcrum® y polipropileno Twintex®).

La única diferencia en el proceso es que en la pultrusión termoplástica está presente un segundo molde al final del primero para el enfriamiento, el calibrado del producto y la aplicación del recubrimiento o coating. La elección de la tecnología a adoptar se hará según las características intrínsecas de los materiales y los parámetros impuestos por el proyecto.